안녕하세요!
레이저 가공을 처음 접하는 분들이라면, 견적 요청 시 자주 보게 되는 전문 용어들이 생소하게 느껴질 수 있습니다.
오늘은 레이저 가공 견적을 요청할 때 자주 사용되는 용어들을 설명해 드리겠습니다.
이 용어들을 미리 알아두면 견적서를 이해하고, 원하는 가공에 대해 더 명확히 요청할 수 있어 큰 도움이 될 거예요. 😊
1. 두께 (Thickness)
두께는 가공할 재료의 두께를 의미합니다.
일반적으로 두꺼운 재료일수록 절단이나 가공에 더 많은 시간이 소요되며, 그에 따라 견적 비용이 증가할 수 있습니다.
예시: "가공할 스테인리스 두께가 6mm입니다."
2. 밀도 (Density)
밀도는 재료가 얼마나 조밀하게 구성되어 있는지를 나타내는 값입니다.
밀도가 높을수록 가공이 어려워질 수 있으며, 가공 속도와 견적 비용에 영향을 줄 수 있습니다.
예시: "밀도가 높은 재료는 일반적으로 절단에 더 많은 에너지가 필요합니다."
3. 가공 방식 (Processing Method)
레이저 가공에는 다양한 방식이 있습니다.
예를 들어, 절단(cutting), 마킹(marking), 천공(drilling), 용접(welding) 등이 있습니다.
각 가공 방식에 따라 사용되는 장비와 시간이 다르기 때문에 견적에도 영향을 미칩니다.
예시: "이번 가공은 금속 표면에 로고를 새기는 마킹 방식으로 진행됩니다."
4. 절단 속도 (Cutting Speed)
절단 속도는 레이저가 재료를 절단할 때의 속도를 의미합니다.
속도가 빠를수록 가공 시간이 줄어들어 비용을 절감할 수 있지만, 재료에 따라 가공 품질이 달라질 수 있습니다.
예시: "얇은 금속은 절단 속도를 높여 가공할 수 있습니다."
5. 전력 (Power)
전력은 레이저 가공기에서 나오는 에너지의 세기를 뜻합니다.
일반적으로 높은 전력이 필요한 작업은 두꺼운 재료를 절단하거나 견고한 가공을 할 때 사용됩니다.
예시: "스테인리스 10mm 절단에는 높은 전력이 필요합니다."
6. 파장 (Wavelength)
레이저의 파장은 빛의 길이를 의미하며, 재료와 가공 방식에 따라 다른 파장이 필요할 수 있습니다.
예를 들어, 파이버 레이저는 금속 가공에 적합한 파장을 가지고 있습니다.
예시: "파이버 레이저의 파장은 금속 절단에 적합합니다."
7. 열영향부 (Heat-Affected Zone, HAZ)
열영향부는 레이저 가공 시 발생하는 열이 재료에 영향을 미치는 범위를 뜻합니다.
열영향부가 크면 변형이나 잔류 열이 발생할 수 있습니다.
예시: "정밀 가공 시에는 열영향부를 최소화해야 합니다."
8. 커팅 간격 (Kerf)
커팅 간격은 레이저가 재료를 절단할 때 발생하는 절단 면의 폭을 의미합니다.
이 간격이 좁을수록 정밀도가 높아지며, 복잡한 패턴을 구현할 수 있습니다.
예시: "세밀한 작업일수록 커팅 간격을 줄여야 합니다."
9. 클램핑 (Clamping)
클램핑은 가공할 재료를 레이저 장비에 고정하는 작업을 말합니다.
정확하게 고정해야 가공 시 진동이 없고 오차가 줄어들어 정밀한 가공이 가능합니다.
예시: "재료가 고정되지 않으면 절단 선이 흔들릴 수 있습니다."
10. 레이저 출력 (Laser Output)
레이저 출력은 장비에서 나오는 빛의 강도를 말합니다.
출력이 높을수록 빠르고 강력한 가공이 가능하지만, 재료에 따라 적절한 출력으로 조절해야 합니다.
예시: "얇은 재료일 경우 출력이 낮은 레이저를 사용하는 것이 좋습니다."
위에서 설명한 용어들은 일반적으로 레이저 가공 산업에서 자주 사용되는 용어들이며, 견적을 요청하거나 작업을 진행할 때 기본적인 이해가 필요한 요소들입니다.
다만, 구체적인 용어와 기준은 사용하는 레이저 장비나 작업 환경에 따라 조금씩 달라질 수 있습니다.
프리레이저에서 제공하는 장비 사양이나 견적 기준에 따라 용어의 정의와 작업 특성이 달라질 수 있기 때문에, 견적 요청 시 프리레이저의 전문 상담사와 직접 논의하시면 더 정확한 정보를 얻으실 수 있습니다.
