안녕하세요~!
정밀한 금속 가공의 핵심은 무엇일까요?
바로 작업의 특성에 맞는 최적의 장비 선택입니다. 프리레이저는 평판 레이저와 파이프 레이저라는
두 가지 강력한 레이저 가공 장비를 통해 다양한 고객의 요구를 충족시키고 있습니다.
평판 재료의 대형 절단부터 복잡한 형상의 파이프 가공까지!
각각의 장비가 어떤 장점을 가지고 있는지 프리레이저의 차별화된 기술력에 대해 소개해 드리겠습니다.
평판레이저
가공 방식의 차이
평판(판재) 형태의 재료를 2D로 절단하는데 사용됩니다.
주로 대형 시트나 판재 형태의 재료를 정밀하게 가공하며, 평면 작업에 최적화되어 있습니다.
사용 가능한 소재 및 절단 가능 두께
스테인리스, 탄소강, 알루미늄, 구리, 아크릴, 목재 등 다양한 금속과 비금속 재료를 절단할 수 있습니다.
최대 절단 두께는 스테인리스 30mm, 탄소강 20mm, 알루미늄, 연강 25mm, 구리, 황동 10mm까지 가능합니다.
장비 구조 및 자동화 기능
평면 재료를 작업대에 고정해 레이저 헤드가 수평으로 이동하면서 절단합니다.
자동 적재 및 배출 시스템이 있어 대량 생산에 적합니다.
가공 유연성 및 복잡한 패턴 가공
간단한 2D 절단부터 복잡한 디자인까지 평면 재료를 빠르고 정밀하게 가공할 수 있습니다.
대량 생산과 반복 작업에 최적화되어 있습니다.
주요 활용 분야
기계 부품 제조
금속 및 비금속 재료를 정밀하게 가공하여 기계 부품을 제작합니다. 높은 정밀도가 필요한 부품 가공에 적합합니다.
가전제품 제조
가전제품의 외관 및 부품을 금속 및 플라스틱 재료로 절단해 제작합니다. 예를 들어 냉장고, 세탁기 등의 판자 가공이 포합됩니다.
의료 기기 제조
의료 기기나 장비의 외장하드 및 부품을 정밀하게 가공하는데 사용됩니다. 예를 들어 스테인리스 재료를 이용한 의료 도구 제조에 적합니다.
예술 및 디자인 분야
금속 조작, 인테리어 장식품, 광고 간판, 조며 디자인 등에서 복잡한 패턴을 정밀하게 절단하여 예술적 작품을 만듭니다.
항공우주 산업
고강도 경략 금속(예: 알루미늄)을 가공하여 항공기 부품, 엔진 부품 들을 제작합니다.
파이프레이저
가공 방식 차이
원형, 사각형, 타원형 등 다양한 파이프 형태의 재료를 3D로 절단할 수 있습니다.
파이프 표면에 구멍을 뚫거나 복잡한 형상을 가공하는데 유리합니다.
사용 가능한 소재 및 절단 가능 두께
스테인리스, 탄소강, 알루미늄, 구리 같은 금속 파이프를 주로 가공합니다.
최대 절단 두께는 스테인리스 8mm, 탄소강 12mm까지 가능하며, 가공 가능한 파이프 직경(Ø)은 Ø10에서 Ø220까지 다양합니다.
장비 구조 및 자동화 기능
파이프를 자동으로 고정하고 회전시키면서 절단합니다.
자동화된 파이프 핸들링 시스템을 통해 복잡한 형상의 파이프도 정밀하게 가공할 수 있습니다.
가공 유연성 및 복잡한 패턴 가공
복잡한 3D 형상을 가진 파이프를 정밀하게 가공할 수 있으며, 파이프 표면에 구멍을 뚫거나 다양한 각도에서 절단할 수 있습니다.
주요 활용 분야
자동차 산업
자동차 프레임, 배기 파이프. 서스펜션 부품 들 다양한 파이프 구조물 제작에 사용됩니다. 특히, 고정밀이 요구되는 부품에 적합합니다.
건설 및 건축
건축 구조물이나 배관 시스템에서 사용되는 파이프 및 프레임을 정밀하게 가공합니다. 복잡한 각도와 형태의 파이프 가공에 적합합니다.
가구 제조
파이프를 이용한 테이블, 의자, 선반, 등 금속 가구의 제작에 사용됩니다. 파이프레이저를 이용해 복잡한 디자인의 가구를 제작할 수 있습니다.
스포츠 장비 제조
자전거, 스키 폴 등 금속 파이프 기반의 스포트 장비 제작에 활용되며, 내구성이 높은 파이프를 정밀하게 가공할 수 있습니다.
평판 레이저와 파이프 레이저는 각각의 장비가 특정 용도와 재료에 적합한 강점을 가지고 있습니다.
평면 재료의 대량 가공이 필요할 때는 평판 레이저가, 복잡한 형상의 파이프를 가공할 때는 파이프 레이저가 적합합니다.
프리레이저는 이러한 장비를 통해 고객의 다양한 요구에 맞는 가공 솔루션 제공합니다.
여러분에게 맞는 최적의 가공 방법을 프리레이저와 함께 찾아보세요!
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